圆盘式脚手架系统完全符合多项脚手架安全标准,包括 EN 12810、CSA、ANSI/OSHA 和 AS/NZS 1576。
圆盘脚手架系统已在全球范围内广泛应用。它是一种高度安全的脚手架系统,其安全性能达到或超过 EN 12810、CSA、ANSI/OSHA 和 AS/NZS 1576 等国际公认的安全标准。
| 项目 | 规格要求 |
| 执行标准 | EN 12810-1 / EN 12811-1 ANSI/SSFI SC100-5/05 AS/NZS 1576 |
| 材料等级 | Q355B / S355JR (立杆) Q235B / S235JR (横杆/斜杆) |
| 表面处理 | 热浸镀锌,符合 ISO 1461 标准 |
| 镀锌厚度 | 平均厚度≥80μm(或按需定制) |
圆盘脚手架的圆盘连接是其结构完整性的核心所在。每个圆盘上设有四个大孔,四个小孔,可允许横杆、斜撑、横梁、三角支架等组件从八个方向同时与立杆进行连接。凭借其独特的八孔几何设计,该连接点可实现360度的全方位连接。我们的圆盘均采用厚度为10毫米的Q355B钢材制造,并通过金狮立杆自动焊接机的环缝焊接工艺与立杆紧密集成。这一工艺确保了连接点具备高强度及半刚性特性,从而完全满足EN 12810标准针对工业及海洋工程脚手架项目所规定的承载要求。
| 类型 | 规格 | 备注 |
| 大孔(Large Holes) | 4个 | 用于连接斜杆 (Diagonal Braces),允许45° - 60°内调节。 |
| 小孔(Small Holes) | 4个 | 用于连接横杆 (Ledgers),确保 90 度直角连接 |
| 圆盘直径 (Rosette Diameter) | 123 mm | 标准工业规格 |
| 圆盘厚度 (Rosette Thickness) | 10 mm | 采用高强度钢板冲压或精铸 |
| 圆盘材质 (Material) | Q355B / S355JR | 与立杆同材质,确保焊接强度 |
| 抗剪能力 (Shear Capacity) | 25.0 kN | 单个节点的垂直抗剪载荷 |
| 抗扭刚度 (Torsional Rigidity) | 0.8 - 1.0 kNm/rad | 决定了架体在风载下的摆动幅度 |
圆盘脚手架立杆在模块化脚手架结构中充当垂直构件。它由外径分别为 48.3 毫米和 60 毫米的钢制脚手架管材制成。这种圆盘系统的立杆高度通常在 0.5 米至 4 米之间。圆盘立杆上每隔 500 毫米焊接圆盘,用于连接横杆、斜撑、三角架等圆盘系统的其他组件。
| 圆盘脚手架垂直 /标准 - 带有接头 Q345钢管48.3 x 3.2mm | ||||||
| 型号 | 分类 | 直径和壁厚 | 长度 | 重量 | ||
| EK-RLS001 | 0.5米圆盘立杆 | 48.3*3.2/3.25/4.0 | 0.5米 | 1'8” | 3.2公斤 | 7.1磅 |
| EK-RLS002 | 1.0米圆盘立杆 | 48.3*3.2/3.25/4.0 | 1.0米 | 3'3” | 5.5公斤 | 12.2磅 |
| EK-RLS003 | 1.5米圆盘立杆 | 48.3*3.2/3.25/4.0 | 1.5米 | 4'11” | 7.0公斤 | 15.5磅 |
| EK-RLS004 | 2.0米圆盘立杆 | 48.3*3.2/3.25/4.0 | 2.0米 | 6'7” | 10.2公斤 | 22.5磅 |
| EK-RLS005 | 2.5米圆盘立杆 | 48.3*3.2/3.25/4.0 | 2.5米 | 8'2” | 11.7公斤 | 25.8磅 |
| EK-RLS006 | 3.0米圆盘立杆 | 48.3*3.2/3.25/4.0 | 3.0米 | 9'10” | 14.9公斤 | 32.8磅 |
圆盘脚手架横杆通常特指轮扣式“O”型横杆,是圆盘脚手架结构中的水平构件。该圆盘横杆由外径48.3mm的脚手架钢管制成,两端配有铸钢横杆头及楔形销,通过这些部件将横杆锁定在圆盘脚手架立杆上的圆盘孔中。
| 圆盘脚手架横杆 Q345钢管48.3 x 3.2mm | ||||||
| 型号 | 分类 | 直径和壁厚 | 长度 | 重量 | ||
| EK-RLS001 | 0.5米圆盘横杆 | 48.3*2.75/3.0/3.2 | 0.5米 | 1'8” | 3.2公斤 | 7.1磅 |
| EK-RLS002 | 1.0米圆盘横杆 | 48.3*2.75/3.0/3.2 | 1.0米 | 3'3” | 5.5公斤 | 12.2磅 |
| EK-RLS003 | 1.5米圆盘横杆 | 48.3*2.75/3.0/3.2 | 1.5米 | 4'11” | 7.0公斤 | 15.5磅 |
| EK-RLS004 | 2.0米圆盘横杆 | 48.3*2.75/3.0/3.2 | 2.0米 | 6'7” | 10.2公斤 | 22.5磅 |
| EK-RLS005 | 2.5米圆盘横杆 | 48.3*2.75/3.0/3.2 | 2.5米 | 8'2” | 11.7公斤 | 25.8磅 |
| EK-RLS006 | 3.0米圆盘横杆 | 48.3*2.75/3.0/3.2 | 3.0米 | 9'10” | 14.9公斤 | 32.8磅 |
EK Scaffolding的横杆接头采用ZG230-450 级钢材铸造而成,可实现高达25kN 的最小接头剪切强度。横杆接头采用CNC精密加工,尺寸精准,可与圆盘立杆精密贴合,有效减少结构晃动。使用金狮横杆自动焊接机进行焊接,可实现全渗透焊接,焊缝饱满、强度均一,杜绝漏焊、虚焊隐患。即使在高度超过 50 米的高空作业环境中,也能确保脚手架平台始终保持刚性与稳定。
| 分类 | 铸钢接头 | 冲压/钢板焊接接头 | 锻造接头 |
| 应用场景 | 主流出口型,目前国际市场上最常见的款式,多应用于高质量工程。 | 经济型,常见于对成本控制要求极高的项目。 | 重型工程型,用于对安全性能要求极度苛刻的重型支撑系统(如桥梁、电厂)。 |
| 工艺 | 采用硅溶胶或水玻璃精密铸造工艺。 | 使用厚钢板通过模具冲压成型,然后焊接在钢管末端。 | 钢材经过高温锻造而成。 |
| 特点 | 表面光滑,尺寸精度极高,能够与圆盘实现近乎完美的贴合。 | 结构相对简单,自重较轻。 | 内部金属组织更致密,几乎没有气孔或砂眼。 |
| 优势 | 强度高、一致性好,能显著提升节点的抗扭矩能力(Torsional Rigidity)。 | 成本极低,生产周期短。 | 韧性极佳,在高寒或高冲击环境下表现卓越,不会发生脆性断裂。 |
| 劣势 | 无 | 接触面积通常小于铸造接头,在大荷载下更容易发生局部变形,耐用度略低。 | 成本最高,外形通常不如铸造件精美。 |
| 管径 | 48.3mm(标准脚手架钢管外径) |
| 重量 | 0.4kg - 0.6kg |
| 开口宽度 (Jaw Opening) | 11mm - 12mm,可容纳10mm 厚的圆盘。 |
| 楔形销孔径 | 7mm - 9mm,适配标准楔形销。 |
| 前端弧度 | 精准匹配48.3mm立杆的曲率。 |
| 允许抗剪承载力 (Safe Shear Load) | 25.0 kN |
| 极限抗拉强度 (Ultimate Tensile Strength) | 65.0 kN |
| 焊接渗透率 (Weld Penetration) | 100% 环向渗透焊接。 |
| 圆盘脚手架斜撑 Q235钢管48.3 x 2.5mm | ||||||||
| 型号 | 分类 | 直径和壁厚 | 宽度 | 高度 | 长度 | 重量 | ||
| EK-RLB001 | 0.65x2.0m 圆盘脚手架斜撑 | 42.2*2.5/48.3*2.75 | 0.65米 | 2.0米 | 2.11米 | 7.7公斤 | 17.0磅 | |
| EK-RLB002 | 1.07x2.0m 圆盘脚手架斜撑 | 42.2*2.5/48.3*2.75 | 1.07米 | 2.0米 | 2.27米 | 8.2公斤 | 18.0磅 | |
| EK-RLB003 | 1.57x2.0m 圆盘脚手架斜撑 | 42.2*2.5/48.3*2.75 | 1.57米 | 2.0米 | 2.55米 | 9.0公斤 | 19.8磅 | |
| EK-RLB004 | 2.13x2.0m 圆盘脚手架斜撑 | 42.2*2.5/48.3*2.75 | 2.13米 | 2.0米 | 2.93米 | 10.1公斤 | 22.3磅 | |
| EK-RLB005 | 2.44x2.0m 圆盘脚手架斜撑 | 42.2*2.5/48.3*2.75 | 2.44米 | 2.0米 | 3.15米 | 10.8公斤 | 23.8磅 | |
| EK-RLB006 | 3.05x2.0m圆盘脚手架斜撑 | 42.2*2.5/48.3*2.75 | 3.05米 | 2.0米 | 3.65米 | 12.3公斤 | 27.0磅 | |
圆盘脚手架采用独立楔形插入的自锁机构。由于互锁和重力作用,即使楔形未拧紧,横杆也不会被拉出。横杆具有自锁功能,可通过按压楔形进行锁定或拆卸。花形扣与铸端之间的接触面积大,从而提高了钢管的抗弯强度,确保立杆不倾斜。
圆盘立杆与横杆之间的垂直交叉轴线精度高,应力特性合理。因此,其承载能力和整体刚度大,结构稳定性强。每根立杆可承重3-4吨。支撑杆数量远少于传统脚手架。
符合欧洲、美国、澳大利亚等标准。可根据客户要求委托第三方公司(如SGS、TUV等)进行实验室测试。
在选用模块化脚手架系统时,应综合考虑装配速度、灵活性、承载能力以及成本等因素。圆盘式(Ringlock)、碗扣式(Cuplock)和插销式(Kwikstage)是目前应用最为广泛的三种脚手架系统,各具独特的优势。
下表列出了这三种系统的主要差异,旨在协助您确定哪一种系统最适合您的建筑施工、工业项目或基础设施工程。
| 类型 | 圆盘脚手架 | 碗扣脚手架 | 星型脚手架 |
![]() | ![]() | ![]() | |
| 连接方式 | 圆盘 | 上下碗扣 | V型槽 (V-Pressings) |
| 连接位 | 8个 | 4个 | 4个 |
| 连接角度 | 任意角度 (4个固定, 4个可调) | 仅限 90度 直角 | 仅限 90度 直角 |
| 锁定方式 | 楔形销自锁 (Wedge & Pin) | 旋转碗扣锁定 (Spiral Lock) | 插销/重力锁定 (Drop-in) |
| 管径 | 48.3mm | 48.3mm | 48.3mm |
| 壁厚 | 3.2mm / 3.25mm / 4.0mm | 3.0mm / 3.2mm | 3.25mm / 4.0mm |
| 重量 | 轻 | 中等 | 重 |
| 表面处理 | 热浸镀锌 (HDG) | 热浸镀锌 / 喷漆 | 热浸镀锌 / 喷漆 |
| 安全标准 | EN 12810 / AS 1576 | BS 1139 / EN 12810 | AS/NZS 1576 |
| 承载力 | 极高 (轴心受力,偏心距小) | 高 | 中等 |
| 灵活性 | 极高 | 一般 | 一般 |
| 搭建速度 | 快(锤击楔形销即可固定) | 中等(需旋转碗扣,清理碗扣积灰) | 较快(插销式) |
| 结构稳定性 | 强,配有斜拉杆构建三角形结构,稳定性极高 | 较强 | 较强 |
| 维护成本 | 低 (无易损活动零件) | 中等 (碗扣易变形/生锈) | 中等 (V型槽易受损) |
| 使用寿命 | 10-15年+ | 8-10年 | 5-8年 |
| 应用场景 | 桥梁工程、造船厂、石油/天然气钻井平台、工业设施 | 直线型结构、支撑加固、简易建筑 | 建筑施工、涂装工程、砌砖工程、商业项目 |
| 主流市场 | 全球 (尤其是欧美、高端基建) | 亚洲、中东、部分非洲 | 澳洲、英国、南非 |
1. 结构力学优势 (Structural Mechanics)
圆盘系统采用八角孔圆盘设计,使横杆与立杆的连接点处于中心轴线上。这种中心化受力减少了偏心应力,相比 碗扣系统具有更高的抗扭矩能力和整体稳定性。
2. 施工效率对比 (Operational Efficiency)
根据现场实测数据,在相同规模的建筑外架工程中,Ringlock 的搭建速度比碗扣快约 30%。究其原因,在于圆盘式脚手架仅需通过锤击即可固定楔形销,从而有效避免了碗扣式系统中常见的构件卡滞、积尘或锈蚀等导致碗扣节点无法转动的弊端。
3. 市场准入建议 (Market Recommendation)
圆盘系统最适用于需要高度灵活性及高承载能力的复杂结构。
碗扣系统是针对立面工程及模板支架等直线型脚手架结构的经济高效解决方案。
星型系统是一种多功能系统,非常适合承载需求适中的一般建筑施工项目。
我们的圆盘脚手架采用高强度 Q355B 钢材制造,确保为重型工业项目提供最大的承载能力。
| 关键评估维度 (Key Dimensions) | EK Scaffolding标准 (Premium Standard) | 普通市场标准 (Budget Standard) | 潜在风险 (Potential Risk) |
| 钢材材质 (Raw Material) | Q355B 低合金高强度钢 | Q235 普通碳素钢 | 承载力低,高层建筑易失稳。 |
| 圆盘工艺 (Rosette Process) | 10mm 厚度钢板/精铸冲压 | 8mm 厚度或回收料冲压 | 受力后圆盘易弯曲、开裂。 |
| 焊接技术 (Welding) | 采用金狮立杆自动焊,焊缝饱满,无毛刺 | 人工手动点焊 (Spot Welding) | 焊缝不均,节点抗剪力弱,易断裂。 |
| 表面防腐 (Surface) | 热浸镀锌 (HDG) ≥ 80μm | 电镀锌或冷喷漆 < 20μm | 1-2年内生锈,腐蚀导致壁厚减薄。 |
| 管径壁厚 (Tolerance) | 正公差控制 (e.g., 3.2mm+0.1) | 负公差严重 (标称3.2, 实际2.7) | 计算荷载时发生偏差,导致坍塌隐患。 |
| 连接件精度 (Fitting Precision) | 楔形销自锁设计,紧密配合 | 销钉松动或尺寸不一 | 整体架体晃动感强,工人施工不安全。 |
| 执行标准 | EN 12810 / AS/NZS 1576 | 无认证或内部简易标准 |
|
| 质量追溯 (Traceability) | 每批次附带材质报告及编号 | 无相关记录 | 发生事故后无法追溯原材料来源。 |
1. 确定施工范围:根据图纸确定搭设范围,按图纸尺寸进行放线定位,并在施工过程中根据实际情况进行调整。
2. 按照可调底座:确保地面平整且坚实。在规划好的位置上铺设底板并放置可调底座。
3. 安装起始套:将起始套管(底座套)套在可调底座上。调节底座上的螺母,确保所有起始套管处于同一水平高度。
4. 立杆与横杆:将立杆插入起始套管中。将横杆连接至立杆上的圆盘(花盘)处,并将楔形销敲入圆盘的小孔内固定。
5. 安装斜撑:斜撑应按网格状布局安装,增强结构稳定性,确保脚手架结构保持方正。
6. 踏板与安全防护:将钢制踏板(平台)铺设在横杆之上。在边缘处安装挡脚板,并加装扶手栏杆以确保作业安全。
7. 搭设第二层:重复4-6,直到圆盘脚手架系统达到指定高度。
1. 可调底座调节螺杆的外露长度不应超过300mm。
2.杆通常采用两种布置形式:一是矩阵螺旋式(即格构柱形式),二是“八”字对称式(或“V”字对称式)。
3. 当搭设高度达到设计要求后,在进行混凝土浇筑之前,必须对圆盘脚手架系统进行验收检查。
4. 轮扣式脚手架体系必须符合设计要求,保持水平且稳固;各配件之间不得出现松动或悬空现象。
5. 可调托架及可调底座伸出水平杆之外的悬臂长度,必须符合设计要求。
6. 检查支撑架竖向斜杆的插销片是否紧固且与立杆平行;检查水平杆的插销片是否与水平杆垂直。
7. 检查各类杆件的安装位置、数量及布置形式是否符合设计要求。
8. 支撑架的所有插销片必须处于锁紧状态;悬臂位置必须准确;各层(步)的水平杆及竖向斜杆必须安装齐全;插销片必须安装紧固;所有安全防护措施必须落实到位。
9. 水平安全网等相应的安全防护措施,必须符合专项施工方案的要求。
10. 安装施工记录及质量检验记录应及时、完整。
安全防护装备:所有作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套及安全鞋。
承载与稳定性:应遵循“4比1”的稳定性原则,即在未加装额外支撑的情况下,脚手架的搭建高度不得超过其底座最短边尺寸的四倍。
材料检查:严禁使用任何已损坏、弯曲变形或严重锈蚀的构件。
构件兼容性:若需混用不同制造商生产的构件,必须进行单独的兼容性验证。