脚手架新闻

盘扣式（Ringlock）脚手架系统广泛应用于民用建筑、工业、油气、海洋工程及舞台搭建等领域。盘扣式脚手架系统由立杆（Standard）等部件组成，立杆的标准长度包括 0.5米、1米、1.5米、2米、2.5米、3米和4米。盘扣节点以 0.50 米的间距焊接在钢管上。斜撑（Diagonal Brackets）则采用外径 48.3 毫米的脚手架钢管制造。盘扣立杆主要分为三种类型：固定套管式、螺栓连接套管式和开口式。其中，螺栓连接套管式最为常用，其连接处的螺栓和螺母可拆卸。盘扣立杆可配合可调 U 型托（U-head jacks）或固定 U 型托使用，以支撑混凝土楼板和梁；也可在地面不平时配合底座丝杠

圆盘系统非常适合用于立面和形状复杂的结构。在需要高度角度灵活性的场合，圆盘脚手架总能满足需求。其设计紧凑，占用极少的存储空间。这种多功能脚手架系统广泛应用于建筑施工、海上工程、工业维护及造船业，既可用作支撑结构，也可用作施工作业平台。组件1. 立杆（Standards）：用于为脚手架提供垂直支撑。立杆有多种尺寸，可适应各种结构需求，并提供带连接插头（spigot）或不带连接插头两种规格。2. 横杆（Ledgers）：用于为作业平台和荷载提供水平支撑，也可作为安全护栏使用。横杆同样有多种尺寸，以适应不同的施工环境。3. 丝杠底座（Screw jack / Base jack）：这是盘扣式脚手架（

我们采用先进的“金狮”（Golden Lion）自动焊接设备，生产的盘扣式脚手架立杆焊缝饱满、光滑且无毛刺，相比其他焊接工艺，产品使用寿命更长。此外，该自动焊接设备能自动完成立杆、盘扣及插销等部件的焊接与堆垛作业，将原本需要5名工人才能完成的工作量缩减至仅需1名辅助人员。除了机械化生产，我们也保留了人工焊接工艺；工厂聘请了专业焊工，确保焊接质量上乘。人工焊接与机械焊接协同作业，极大地提升了盘扣式脚手架立杆的生产效率，并能基本实现提前交货，从而确保海外客户能尽快收到产品。焊接工序完成后，工厂会安排人员对产品表面进行打磨，并根据客户要求进行表面处理。在生产的各个环节，工厂均可拍摄视频或照片并发送给

圆盘脚手架主要用于物料的装卸作业，其安全性对于工人的通行至关重要。不同规格的圆盘脚手架在承载能力、耐腐蚀性能及安全性方面各不相同。那么，该如何选择高质量的圆盘脚手架呢？优质盘扣式脚手架（Ringlock scaffolding）的标准有哪些？1. 盘扣式脚手架立杆的焊接应采用专用工艺设备。角焊缝高度标准应至少为3.5mm。2. 盘扣（圆盘）的厚度应至少为8mm，允许尺寸偏差为0.5mm。3. 插头（连接头）应与立杆外表面保持良好的弧面接触，接触面积必须至少达到500mm²。4. 应具备完善的连接固定系统，确保立杆、横杆及斜拉杆等构件连接稳固。5. 螺母厚度应至少为30mm。此外，优质盘扣式脚手

圆盘式脚手架由立杆、横杆、斜拉杆、固定头、可调底座等构件组成。该系统无零散小配件，立杆长度为3米，便于工人搬运，且施工效率高。圆盘脚手架立杆（Ringlock standard）是圆盘脚手架系统的垂直构件。它通过自身的轮盘结构，为水平杆、斜拉杆、侧支架、桁架梁、跨越架等其他轮扣式脚手架组件提供连接点，从而构建出单排脚手架（砌筑架）、支撑架、双排脚手架、建筑施工脚手架、挑脚手架、落地式脚手架、悬挑脚手架、独立脚手架、悬吊脚手架及挑梁式脚手架等多种形式的脚手架体系。圆盘立杆通常采用符合国家标准（Q345B材质）的圆形无缝钢管制造，每隔500mm焊接一个轮盘。立杆的底部和顶部各预留400mm长度，用

盘扣式脚手架立杆自动焊接机主要用于各类脚手架系统中立杆的焊接，能够显著提高工厂生产效率，保质保量地完成客户订单，确保客户获得满意的产品。Ringlock（圆盘）立杆自动焊接机配备了12台高性能脉冲焊机，能够焊接Ringlock、Cuplock（碗扣）及Kwikstage（星型）脚手架系统的立杆。整个焊接周期仅需30秒，可大幅提升工厂生产效率。该设备集成了自动上管、自动穿盘、自动焊接（立杆及圆盘）、自动剔除次品、自动下料及机器人自动码垛等七大工序，并实现循环作业。整套流程仅需一名辅助人员即可完成，工人只需按顺序放置圆盘即可。这一自动化方案将原本至少需要5人完成的工序简化为仅需1人，大幅降低了人力