EK Scaffolding 是一家金属制品加工厂，主要提供铁质及铝制脚手架等建筑材料。目前，该厂在底座丝杆（Base Jack）的生产方面已积累了丰富的经验，并对底座丝杆的加工流程进行了全面升级。如今，大部分生产环节均由机器设备自动化操作，从而大幅提升了底座丝杆的产品质量。
这是一段展示底座丝杆生产过程的图片
可调底座（Base Jack）生产流程
① 原材料采购
我们拥有固定的原材料供应商。客户下单后，我们能及时采购到符合规格要求的钢管和钢板。
② 使用滚丝机对钢管进行滚丝加工
采购回来的钢管首先会由专业人员进行检验，以确保其尺寸和壁厚均符合要求。检验合格后的钢管将通过滚丝机进行螺纹加工。
③ 使用激光切割机根据设计图纸尺寸切割可调底座管体
依据可调底座的尺寸规格进行切割和打磨，能使钢管的切口边缘更加光滑平整。
④ 对可调底座管体进行外侧倒角处理，使切口边缘更加光滑，并便于螺母的安装
⑤ 使用激光切割机根据设计图纸上的尺寸和形状要求切割底板
我们将使用激光切割机或剪板机对钢板进行切割，并根据设计要求对底板进行冲孔和冲压成型。
⑥ 底板冲压成型
⑦ 将可调底座管体与底板置于自动焊接设备上进行焊接
我们将对加工完成的钢管和底板进行焊接组装。我们采用自动化机械焊接工艺，这能极大地提高生产效率并降低生产成本。
⑧ 对焊接完成的产品进行按需表面处理，包括电镀锌、热浸镀锌、喷涂及喷漆等
焊接完成后，我们将对焊缝进行检验；检验合格的可调丝杠底座将进入表面处理环节，如镀锌、喷涂、喷漆等。
⑨ 安装螺母并进行防脱扣处理（“打齿”）
表面处理完成后，将螺母旋入可调丝杠底座中，用于调节底座的高度。螺母安装到位后，需对丝杠螺纹进行局部破坏处理（即“打齿”），以防止螺母因旋转而脱落。底座丝杠安装 | 底座丝杠螺纹加工
⑩ 最终质量检验
⑪ 包装与堆放
⑫ 装运与发货
除了生产底座丝杆（Base Screw Jack）外，EK Scaffolding 还提供其他建筑材料。我们的底座丝杠、钢支撑（Steel Prop）及脚手架门架在质量与价格方面均极具优势。如果您有相关需求，我们随时为您效劳。
