该脚手架制造商引进了两台用于脚手架焊接的机器人。测试项目是支撑杆（Acrow prop）固定头的焊接，测试结果令各方非常满意。与人工焊接的产品相比，机器人焊接的成品焊缝更光滑平整，接合处更饱满，且无飞溅或表面不均现象。此外，整个焊接过程仅需两名工人协助放置物料
工厂引进的两台机器人中，其中一台为3米级焊接机器人，能够焊接长度在3米以内的各类产品，例如脚手架踏板、钢支撑杆、盘扣式脚手架、轮扣式脚手架、可调底座以及其他脚手架整件和配件。
目前，工厂主要利用该机器人焊接应用广泛的钢支撑杆固定头（适用于各类建筑工程）。该焊接机器人可一次性焊接8个钢制固定头，并采用左右交替焊接模式，完成单个固定头的焊接仅需30秒。这极大地提升了工厂的产能，确保订单能按时、按量完成。
如图所示，经机器人焊接的支撑杆固定头，其周围焊缝平滑顺畅，几乎没有飞溅物。因此，焊接后的钢制固定头无需进行复杂的打磨处理，干燥后即可直接进行镀锌及发货。整个焊接流程减少了工人的打磨工序与时间，且镀锌后的产品更加坚固耐用。
从脚手架制造商的角度来看，焊接机器人的应用能有效降低钢支撑杆固定头的次品率，从而保障工期与产品质量。此外，根据客户反馈，由焊接机器人生产的钢制固定头外观更美观，使用寿命也更长。
